Glass And Stone

Стекло и камень

Серия: Mining & Materials • Часть 9

Стекло & Камень — Solar Glass, кирпичи & связующие без дыма

Мы плавим песок с помощью солнечного света и складываем его в города. Ни угольных пламён, ни пыльных труб — только тихое электрическое тепло и рецепты, превращающие камни в окна, кирпичи и связующие, которые любят наш воздух.

Сегодняшняя миссия
Плавьте солнечное стекло в полностью электрических печах, в промышленных масштабах.
Обжигайте кирпичи & керамику в электрических печах (или пропускайте обжиг, где это возможно).
Связывайте камень с низкоуглеродистыми цементами и карбонизационным отверждением.

Sand + Soda + Cullet All‑Electric Melter Float & Anneal Temper & AR Coat Clay / Shale / Sand Press & Electric Dryers Electric Tunnel Kiln Bricks & Blocks Limestone + Clay Electric Kiln / 800–1,000 °C LC³ / CSA / Geopolymer CO₂ Cure (Blocks)

Почему стекло & камень (мы строим с геологией)

Металлы дают нам нервы и кости; стекло и камень дают нам кожу и укрытие. Эти потоки огромны — что идеально, потому что наша энергия огромна (Часть 3). Мы электрифицируем горячие части, перерабатываем твердые части и проектируем заводы так, чтобы они были хорошими соседями с первого дня.

  • Полностью электрический нагрев (джоулевый/индукционный/сопротивления) заменяет ископаемое пламя.
  • Закрытые водяные циклы — воздух остается чистым, охлаждение тихое.
  • Местный песок & глина — перевозим панели и кирпичи, а не сырой грунт (Часть 8).

Солнечное стекло — прозрачное, прочное и рожденное электронами

Процесс в кратком обзоре

  • Партия: кремнеземный песок + сода + известняк + доломит + cullet (переработанное стекло)
  • Полностью электрический плавильный агрегат: молибденовые электроды, джоулево тепло, низкий NOx по конструкции
  • Флоат/отжиг: лента на оловянной ванне, снятие напряжений
  • Закалка & AR покрытие: 3.2 мм низкоферрумное стекло для PV (или 2×2.0 мм для двустороннего)
Cullet 20–35% снижает энергопотребление Низкоферрумный для высокой прозрачности

Почему полностью электрический?

  • Чистый воздух: нет дымового шлейфа; фильтры улавливают мелкие частицы.
  • Управление: точные температурные поля → меньше дефектов, выше выход.
  • Энергетический цикл: дневная PV питает плавильню; накопители покрывают ночи.
Тихие печи Предсказуемая нагрузка
Текстуры и покрытия для солнечной эффективности
Солнечное стекло получает антибликовые (AR) нанопокрытия и мягкие текстуры, которые направляют свет в ячейки, а не в небо. Это прозрачное упрямство — одновременно щит и линза панели.

Кирпич и керамика — печи без дыма

Два пути, которые нам нравятся

  • Электрические туннельные печи: прессованные кирпичи, непрерывный поток, рекуперация тепла для сушилок
  • Связующие низкой температуры: прессованные блоки, отверждаемые паром или CO₂ (без высокотемпературного обжига)
Шум < 80 дБА у забора Сушилки на отходящем тепле

Почему это важно

  • Обжиг — последний большой пыльный рубеж; его электрификация очищает горизонты.
  • Материалы остаются местными — мы отправляем поддоны с формой, а не грузовики с влагой.
  • Отходы кирпича возвращаются в тело как заполнитель; ничего не пропадает зря.
3D-печатные формы?
Абсолютно: глиняные и цементные пасты печатают арки, ребра и каналы, которые традиционные формы не любят. Мы отверждаем с помощью тепловых насосов и электрических печей; город становится набором элегантных деталей.

Связующие без дыма — цементы, которые работают

Что мы производим

  • LC³: известняково-кальцинированный глиняный цемент — низкая температура, меньше CO₂, отличные характеристики
  • Смеси CSA и белита: быстрое схватывание с уменьшенным содержанием клинкера
  • Геополимерные линии: щёлочно-активированный шлак/глина для сборных изделий и тротуарной плитки
Электрические кальцины 800–1,000 °C Карбонатное отверждение для блоков

Как мы укрощаем углерод

  • Меньше клинкера: больше эффективности от глины + известняка, меньше декарбонизации.
  • CO₂ в продукт: мы отверждаем сборные блоки в контролируемом CO₂, закрепляя его.
  • Электроны для тепла: печи и сушилки работают на той же PV-микросети, что и остальной кампус.
Откуда берётся CO₂ для отверждения?
От соседей: электролизёры (Часть 4) концентрируют газы; цеха карбонатного отверждения используют этот CO₂ и дают ему работу. Озеро (Часть 1) управляет водой, микросеть — электронами, а химия — остальным.

Шпаргалка по энергии на тонну (ориентировочно, только электроэнергия)

Продукт кВт·ч на тонну Примечания
Солнечное флоат-стекло (низко-железистое) ~1,200–1,800 Плавка + отжиг + закалка + покрытие
Контейнерное/плоское стекло (богатое на переработку) ~800–1,300 Высокое содержание стеклобоя снижает энергозатраты
Обожжённый кирпич/плитка ~800–1,600 Сушка + электрическая печь
Прессованные блоки с отверждением CO₂ ~150–350 Без высокотемпературного обжига
Связующее LC³ ~350–650 E‑calciner + измельчение
Обычный OPC (e‑kiln) ~700–1,100 Повышенная температура и измельчение

Диапазоны отражают конструкцию завода, %cullet, влажность и восстановление. Используйте верхний предел для планирования; радуйтесь низкому.

Толщина стекла → масса (быстрый выбор)

Лист кг на м² Использование
2.0 мм ~5.0 Заднее стекло (двустороннее)
3.2 мм ~8.0 Переднее солнечное стекло (моно)
4.0 мм ~10.0 Архитектурное

Из Части 3: ~5,000 м² стекла/МВтp ≈ ~50 т/МВтp модулей (одинарное стекло).

Предварительно рассчитанные сценарии завода

Кампус Solar glass

Размеры линий типичны; мы группируем линии для масштабирования.

Масштаб Пропускная способность Средняя электрическая нагрузка PV мин 12 ч хранения
1 линия ~700 т/день (~0.25 Мт/год) ~35–50 МВт ~180–260 МВтp ~210–300 МВт·ч
4 линии ~2.8 кт/день (~1.0 Мт/год) ~140–200 МВт ~720–1,030 МВтp ~0.8–1.2 ГВт·ч

PV “min” использует Avg(MW)×5.14 (5.5 PSH, 85% DC→AC). Мы увеличиваем мощность, чтобы питать соседей (coaters, temper).

Кампус Bricks & blocks

Масштаб Пропускная способность Средняя электрическая нагрузка PV мин 12 ч хранения
Обожжённый кирпич ~0.5 Мт/год ~25–40 MW ~130–205 MWp ~150–240 MWh
Блоки, отверждённые CO₂ ~0.5 Мт/год ~5–10 MW ~26–51 MWp ~60–120 MWh

Блоки пропускают высокотемпературный обжиг → огромная экономия энергии, идеально для сборных конструкций.

Завод по производству связующего (LC³)

Масштаб Пропускная способность Средняя электрическая нагрузка PV мин 12 ч хранения Примечания
LC³ 1.0 Мт/год ~40–75 MW ~205–385 MWp ~480–900 MWh E‑calciner + шлифовальные линии
OPC (e‑kiln) 1.0 Мт/год ~80–120 МВт ~410–620 МВтp ~960–1,440 МВт·ч Более высокая температура; использовать только при необходимости

Мы склоняемся к LC³/CSA/геополимеру для экологичности углерода и регионального изобилия глины.

Спецификация материалов (на продукт)

На 1 т солнечного флоат-стекла (типичная партия)

Вход Количество Примечания
Кварцевый песок ~720 кг Низкожелезистые сорта
Сода (Na₂CO₃) ~210 кг Снижает температуру плавления
Известняк и доломит ~150–190 кг Стабильность и долговечность
Переработанное стекло (cullet) ~200–350 кг Снижатель энергии

Точные рецепты варьируются в зависимости от завода и продукта; бой стекла заменяет первичные материалы один к одному.

На 1 т связующего LC³ (примерно)

Вход Количество Примечания
Клинкер (сокращённый) ~40–55% Предпочтительны фазы при низкой температуре
Кальцинированная глина ~30–45% 700–900 °C
Известняк (мелкий) ~10–15% Синергия с глиной
Гипс и корректировки ~3–5% Установить управление

Используйте местные глины и известняк. Электрифицированные кальцинаторы делают географию нашим союзником.

Занимаемая площадь и соседи

Площади (ориентировочно)

  • Солнечное стекло, 1 Мт/год (4 линии): ~60–100 га (здания и площадки)
  • Кирпичи/блоки, 0.5 Мт/год: ~15–30 га (с площадками для хранения)
  • Связующее, 1 Мт/год: ~30–60 га (карьер + завод)
  • Поля PV (мин): см. сценарии; оформлены как солнечные луга

Воздух и вода

  • Все печи/кильны закрыты; фильтры и скрубберы снижают уровень твёрдых частиц.
  • Охлаждающие контуры замкнуты; озеро смягчает сезоны (Часть 1).
  • Шум заглушён; свет направлен вниз; ястребы сохраняют своё небо.

Tap‑to‑open Q&A

«Разве плавка стекла не требует много энергии?»
Да — именно поэтому мы используем электричество. Наша солнечная фабрика семян (Пост 3) производит мегаватты; стекло превращает их в солнечные коллекторы, которые производят ещё больше. Переработка стеклобоя и утилизация тепла ещё больше снижают потребление.
«Делают ли электрические печи кирпичи такой же прочности?»
Да. Прочность — это химия и температурный профиль, а не то, касались ли его пламени. Электрический контроль более точен, поэтому качество становится скучно повторяемым.
«А как насчёт технологического CO₂ от цемента?»
Мы уменьшаем клинкер (LC³), работаем при более низких температурах с помощью электронов и используем карбонизационное отверждение для связывания CO₂ в блоках. Связующее перестаёт быть погодным явлением и становится просто рецептом.
«Могут ли эти заводы жить рядом с городами?»
Таков план. Электрические плавильные печи, закрытые линии, крытые конвейеры и прозрачный мониторинг превращают «тяжёлую промышленность» в вежливого соседа с прекрасным парком (озером).

Далее: Фабрики, которые строят фабрики — модульные линии и быстрое клонирование (Часть 10). Набор, который позволяет нам размножать чистую промышленность, как ростки после дождя.

Вернуться к блогу