Serie: Mining & Materials • Deel 10 van 14
Fabrieken als Lego-blokken
We bouwen niet alleen fabrieken — we componeren ze. Power pods, water pods, heat pods, controls pods en line pods klikken vast met standaard poorten. Het resultaat: snelle bouw, eenvoudige upgrades en schone industrie die zich gedraagt als een vriendelijke buur.
De missie van vandaag
Toon de Lego kit die molens, smelters, zonne-energie lijnen & meer assembleert.
Publiceer vooraf berekende voetafdrukken, verzendlijsten en aansluitings tijden.
Bewijs dat upgrades een pod-wissel zijn — geen stillegging.
Waarom Lego-fabrieken (en waarom ze winnen)
Expertise is schaars; tijd is kostbaar. We verpakken beide in herhaalbare blokken: pods die je kunt verzenden, scannen, vastzetten en gebruiken. Zelfde fysica in elk land; minder verrassingen bij elke bouw.
- Snelheid: pods vooraf getest in de seed shop (Deel 3); ter plaatse is de tijd voor aansluiting, niet voor uitvinding.
- Kwaliteit: QA concentreert waar het het sterkst is, en reist dan met de heftruck.
- Flexibiliteit: producten veranderen → verwissel een line pod, niet een campus.
De blokset (pods die je overal zult zien)
Power Pod (PP)
- MV-schakelmateriaal • omvormers • transformatoren • site BESS
- Beoordelingen: 5 • 20 • 50 MW blokken
- Oppervlakte: ~250 • 600 • 1,800 m²
- Poort: MEC‑96‑E
Water Pod (WP)
- UF/RO/DI • recyclelussen • vaste stof verwerking
- Beoordelingen: 100 • 500 • 2,000 m³/dag
- Poort: MEC‑48‑M
Heat Pod (HP)
- E‑ketels • warmtepompen • thermische opslag
- Beoordelingen: 5 • 20 • 80 MWth
- Poort: MEC‑48‑H
Controls Pod (CP)
- SCADA • PLC's • tijdsynchronisatie • digitale tweeling
- Poort: MEC‑48‑C
Line Pods (LP)
- Proces skids: zwenkwielen (Delen 4–5), ER rekken (Deel 6), ovens (Deel 9), laminatoren (Deel 3)
- Scheepsbedraad; sluit utility spines aan bij aankomst
People Pods (PPe)
- Zalen • laboratoria • kluisjes • QA-bays
- Warmtepomp HVAC op HP-circuit
Deze pods herhalen zich over: staal (Deel 5), aluminium & koper (Deel 6), mega bestelwagens (Deel 7), transportknooppunten (Deel 8), en glas & silicium (Deel 9).
Poorten & standaarden (MEC)
MEC snelle tabel
| Poort | Service | Ontwerp punt |
|---|---|---|
| MEC‑96‑E | Middenspanningsring | 33 kV • tot 50 MVA |
| MEC‑48‑E | Laag/middel vermogen AC | 400/690 V • tot 2 MVA |
| MEC‑48‑H | Thermische lus | 10–25 bar • 140–250 °C |
| MEC‑48‑M | Proceswater | ISO camlocks • DN50–DN200 |
| MEC‑48‑C | Besturingen | Dubbele glasvezelring + PoE |
Poorten zijn genummerd & gekleurd. Scan → vergrendel → activeer. Geen spaghetti.
Lay-out patroon
- MV ringbus rond de campus; pods sluiten aan.
- Utility spine greppel: water/stoom/glasvezel parallel.
- Duidelijke 12 m rastervakken; 10–12 m vrije hoogte.
Montagechoreografie (van kale pad tot eerste product)
Tijdlijn (greenfield)
| Fase | Weken | Notities |
|---|---|---|
| Funderingen & sleufspoor | 8–12 | Parallel met podbouw |
| Behuizingen & kranen | 8–10 | Standaard frames |
| Pod plaatsen & uitlijnen | 3–5 | Roll-off, vastgeschroefd |
| Aansluiting (MEC) | 4–6 | Gekleurde poorten |
| Inbedrijfstelling (koud → warm) | 4–7 | Serienummerde tests |
Brownfield: trek 4–8 weken af als pads/utilities aanwezig zijn.
Ter plaatse team (piek)
- Elektriciens 40–60%, pijpfitters 15–25%, takelwerkers 10–15%
- Pods voorgemonteerd: ~70–85% van de aansluitingen gedaan in de seed shop
- Veldlassen met ~50–70% minder dan bij maatwerk
Verzending & vrachtbrief (het verzendt ook als Lego)
Typische ladingen per pod
| Pod | TEU (20’ eq.) | Zwaarste stuk | Notities |
|---|---|---|---|
| PP‑20 (vermogen) | 8–12 | ~22 t skid | MV tandwiel verdeeld in 2 |
| WP‑500 (water) | 4–6 | ~12 t skid | UF/RO frames |
| HP‑20 (warmte) | 5–7 | ~18 t trommel | E‑boiler kern |
| LP (typische lijn) | 10–20 | ~24 t | Afhankelijk van de industrie |
| CP + PPe | 2–4 | ~8 t rek | Besturing + kantoor |
Overdimensionale stukken gaan op modulaire trailers; de rest stapelt.
Dock-tot-dock choreografie
- Scan & sorteer per podtype; pre-routeer naar bay.
- Monteer, zet op groutpads, draai aan & label.
- Steek MEC-poorten in → SCADA-handshake → inschakelen.
Vooraf berekende kloonscenario's
“Micro PV” starter — 200 MWp/jaar modulelijn
| Item | Aantal / Waarde |
|---|---|
| Pods | PP‑5×1 • WP‑100×1 • HP‑5×1 • LP×3 • CP×1 • PPe×1 |
| Gemiddelde belasting | ~10–12 MW |
| PV min tot zelfvoorziening | ~52–62 MWp |
| 12 u opslag | ~120–140 MWh |
| Schilgebied | ~12–18k m² |
| Dok→eerste product | ~14–20 weken |
“City Finisher” — coil→galv→paint hub
| Item | Aantal / Waarde |
|---|---|
| Pods | PP‑20×1 • HP‑20×1 • WP‑500×1 • LP×4 • CP×1 • PPe×2 |
| Gemiddelde belasting | ~18–28 MW |
| PV min | ~92–144 MWp |
| 12 u opslag | ~220–340 MWh |
| Schilgebied | ~20–30k m² |
| Dok→eerste product | ~16–24 weken |
“Mill‑in‑a‑Box” — billets/secties 0,5 Mt/jaar (schroot→EAF→walsen)
| Item | Aantal / Waarde |
|---|---|
| Pods | PP‑50×1 • PP‑20×1 • HP‑80×1 • WP‑2000×1 • LP(caster)×1 • LP(rolling)×2 • CP×1 • PPe×4 |
| Gemiddelde belasting | ~40–50 MW (voorbij smeltpieken) |
| PV min | ~205–257 MWp |
| 12 u opslag | ~480–600 MWh |
| Schilgebied | ~25–40k m² |
| Dok→eerste product | ~22–32 weken |
Cijfers komen overeen met eerdere onderdelen; geen rekenmachines, alleen vooraf gemaakte wiskunde.
Upgrades & reparaties (wisselen, niet afsluiten)
Upgrade handleiding
- Nieuwe pod koud opstarten in een parallelle bay.
- Overgang tijdens een geplande 8–16 uur durende periode.
- Oude pod gaat terug naar de seed shop (Deel 3) voor herbouw.
Reserve strategie
- 1 PP‑5, 1 WP‑100 en 1 CP pod per campus als reserve.
- Kritieke LP-reserves voor knelpunten (bijv. laminatoren, casters).
- Gedeeld regionaal pod-pool vermindert capex en downtime.
Hoe we het veilig houden
Poorten zijn dead‑front totdat ze gekoppeld & vergrendeld zijn. Interlocks controleren druk/aarding/fiber voordat ze inschakelen. Elke wissel is een checklist; elke checklist is saai — opzettelijk.
Q&A
“Is elke regio niet anders?”
De pods blijven hetzelfde; het aantal verandert. Het klimaat beïnvloedt HVAC en watercircuits, niet het idee van een power pod of een caster skid.
“Wat als de productmix verandert?”
Vervang een line pod — voeg een galvaniseerpod toe, wijzig een anneal, vervang een ER-rek. Je campus is een zin geschreven met hetzelfde alfabet.
“Hoe voorkomen we vendor lock‑in?”
De standaarden (MEC-poorten, footprints, controleprotocollen) zijn open. Elke leverancier die de poort respecteert kan een pod leveren. De klant beheert de grammatica van de fabriek.
Vervolgens — Producten: Van balken tot supercomputers (Deel 11 van 14). We volgen atomen van ertsen tot objecten — van rails en panelen tot rekken en AI-clusters.