シリーズ：採掘＆材料 • 全14回中第10回
工場をLegoブロックとして
私たちは単に工場を建てるのではなく、作り上げます。電力ポッド、水ポッド、熱ポッド、制御ポッド、ラインポッドが標準ポートでスナップ接続されます。その結果、迅速な組み立て、簡単なアップグレード、そして親しみやすい隣人のように振る舞うクリーンな産業が実現します。
今日のミッション
製粉所、製錬所、太陽光ラインなどを組み立てるLegoキットを見せる
事前計算されたフットプリント、出荷リスト、接続時間を公開する
アップグレードがシャットダウンではなくポッド交換であることを証明する
なぜLego工場なのか（そしてなぜ彼らが勝つのか）
専門知識は希少で、時間は貴重です。私たちは両方を繰り返し可能なブロックにまとめます：出荷、スキャン、ボルト締め、稼働できるポッド。すべての国で同じ物理法則；すべての建設で驚きが少ない。
- Speed: ポッドはシードショップ（パート3）で事前テスト済み；現場での時間は接続であり、発明ではない。
- Quality: QAは最も得意な場所に集中し、その後フォークリフトで移動。
- Flexibility: 製品が変わる → キャンパスではなくラインポッドを交換。
ブロックセット（どこでも見かけるポッド）
パワーポッド (PP)
- MVスイッチギア • インバーター • トランスフォーマー • サイトBESS
- Ratings: 5 • 20 • 50 MWブロック
- Footprint: ~250 • 600 • 1,800 m²
- Port: MEC‑96‑E
ウォーターポッド (WP)
- UF/RO/DI • リサイクルループ • 固形物処理
- Ratings: 100 • 500 • 2,000 m³/day
- Port: MEC‑48‑M
ヒートポッド (HP)
- Eボイラー • ヒートポンプ • 熱蓄熱
- Ratings: 5 • 20 • 80 MWth
- Port: MEC‑48‑H
コントロールポッド（CP）
- SCADA・PLC・時刻同期・デジタルツイン
- ポート： MEC‑48‑C
ラインポッド（LP）
- プロセススキッド：キャスター（パート4–5）、ERラック（パート6）、キルン（パート9）、ラミネーター（パート3）
- 出荷時に配線済み；到着時にユーティリティスパインをプラグイン
ピープルポッド（PPe）
- ホール・ラボ・ロッカー・QAベイ
- HPループ上のヒートポンプHVAC
これらのポッドは、スチール（パート5）、アルミニウム＆銅（パート6）、メガバン（パート7）、輸送ハブ（パート8）、ガラス＆シリコン（パート9）にわたって繰り返されます。
ポートと標準 (MEC)
MECクイックテーブル
| ポート | サービス | 設計点 |
|---|---|---|
| MEC‑96‑E | 中電圧リング | 33 kV • 最大50 MVA |
| MEC‑48‑E | 低／中電力AC | 400/690 V • 最大2 MVA |
| MEC‑48‑H | サーマルループ | 10～25 bar • 140～250 °C |
| MEC‑48‑M | プロセスウォーター | ISOカムロック • DN50–DN200 |
| MEC‑48‑C | コントロール | デュアルファイバーリング＋PoE |
ポートはキー付き＆色分けされています。スキャン → ロック → 通電。スパゲッティなし。
レイアウトパターン
- キャンパス周囲のMVリングバス；ポッドがタップイン。
- ユーティリティスパイントレンチ：水／蒸気／ファイバーが並行。
- 12 mのクリアグリッドベイ; 10～12 mのクリア高さ。
組み立ての振り付け（ベアパッドから最初の製品まで）
タイムライン（グリーンフィールド）
| フェーズ | 週 | 備考 |
|---|---|---|
| 基礎＆トレンチスパイン | 8–12 | ポッドビルドと並行 |
| シェル＆クレーン | 8–10 | 標準フレーム |
| ポッド設置＆整列 | 3–5 | ロールオフ、ボルトダウン |
| フックアップ（MEC） | 4–6 | 色分けされたポート |
| コミッショニング（コールド→ホット） | 4–7 | シリアル番号付きテスト |
ブラウンフィールド：パッドやユーティリティがある場合は4～8週間短縮
現場作業員（ピーク時）
- 電気技師40～60％、配管工15～25％、リガー10～15％
- ポッドは事前配線済み：終端処理の約70～85％がシードショップで完了
- 現場溶接はカスタムビルドに比べて約50～70％削減
Shipping & bill of lading（レゴのように組み立てて輸送されます）
ポッドごとの典型的な荷重
| ポッド | TEU（20フィート換算） | 最も重い部品 | 備考 |
|---|---|---|---|
| PP‑20（電力） | 8–12 | ~22 t スキッド | MV ギア 2分割 |
| WP‑500（水） | 4–6 | ~12 t スキッド | UF/RO フレーム |
| HP‑20（熱） | 5–7 | ~18 t ドラム | E‑ボイラーコア |
| LP（典型的なライン） | 10–20 | ~24 t | 業界による |
| CP + PPe | 2–4 | ~8 t トラック | コントロール＋オフィス |
大型部品はモジュラートレーラーに搭載；その他はすべて積み重ね。
ドック間のコレオグラフィー
- ポッドタイプごとにスキャン＆ステージング；ベイへ事前ルーティング。
- リグを設置し、グラウトパッドにセット、トルク締め＆タグ付け。
- MEC ポートを接続 → SCADA ハンドシェイク → 通電。
事前計算されたクローンシナリオ
「Micro PV」スターター — 200 MWp/年 モジュールライン
| 項目 | 数／値 |
|---|---|
| ポッド | PP‑5×1 • WP‑100×1 • HP‑5×1 • LP×3 • CP×1 • PPe×1 |
| 平均負荷 | ~10–12 MW |
| PV 最小で自家発電 | ~52–62 MWp |
| 12時間貯蔵 | ~120–140 MWh |
| シェル面積 | ~12–18k m² |
| ドック→最初の製品 | ~14–20 週間 |
「City Finisher」— コイル→亜鉛メッキ→塗装ハブ
| 項目 | 数／値 |
|---|---|
| ポッド | PP‑20×1 • HP‑20×1 • WP‑500×1 • LP×4 • CP×1 • PPe×2 |
| 平均負荷 | ~18–28 MW |
| PV最小 | ~92–144 MWp |
| 12時間貯蔵 | 約220～340 MWh |
| シェル面積 | 約20～30k m² |
| ドック→最初の製品 | 約16～24週間 |
“Mill‑in‑a‑Box” — ビレット／セクション 0.5 Mt/年（スクラップ→EAF→圧延）
| 項目 | 数／値 |
|---|---|
| ポッド | PP‑50×1 • PP‑20×1 • HP‑80×1 • WP‑2000×1 • LP(caster)×1 • LP(rolling)×2 • CP×1 • PPe×4 |
| 平均負荷 | 約40～50 MW（融解スパイクを超えて） |
| PV最小 | 約205～257 MWp |
| 12時間貯蔵 | 約480～600 MWh |
| シェル面積 | 約25～40k m² |
| ドック→最初の製品 | 約22～32週間 |
数字は以前の部分と一致；計算機は使わず、事前に計算済みの数学のみ。
アップグレード＆修理（交換、シャットダウンなし）
アップグレードプレイブック
- 並列ベイで新しいポッドをコールドステージ。
- 計画された8〜16時間のウィンドウで切り替え。
- 古いポッドはシードショップ（第3回）に戻され再構築される。
スペア戦略
- キャンパスごとに1台のPP‑5、1台のWP‑100、1台のCPポッドをフローターとして配置。
- ボトルネック用の重要なLPスペア（例：ラミネーター、キャスター）。
- 共有地域ポッドプールにより設備投資とダウンタイムを削減。
安全を保つ方法
ポートは接続・ラッチされるまでデッドフロントです。インターロックは通電前に圧力・接地・ファイバーを検証します。交換はすべてチェックリストに従い、チェックリストは意図的に退屈です。
質疑応答
「地域ごとに違いはないのか？」
ポッドは同じまま；数が変わります。気候はHVACや水ループに影響しますが、パワーポッドやキャスタースキッドの概念には影響しません。
「製品構成が変わったら？」
ラインポッドを交換する — 亜鉛メッキポッドを追加し、アニーリングを変更し、ERラックを交換する。キャンパスは同じアルファベットで書かれた文のようなものです。
「ベンダーロックインをどう避けるか？」
標準（MECポート、フットプリント、制御プロトコル）は[open]です。ポートを尊重するベンダーなら誰でもポッドを出荷できます。工場の文法は顧客のものです。
次は — 製品：ビームからスーパーコンピュータへ（全14回中第11回）。鉱石から物体へ、原子の流れを追います — レールやパネルからラックやAIクラスターまで。